现场操作者作业过程中，()不属于动作浪费。

每次生产和转移一个或一个固定的小批量(如一箱)零件是单件流的生产作业方式

没有作业标准的地方，操作人员作业不规范，无法判定正常状态和界定浪费，因此可以说“没有作业标准的地方就没有改善”。

精益思想的五大原则是:价值观、价值流、拉动、推动、尽善尽美

精益生产要求充分发挥人的主观能动性，通过持续改进，采用自働化和准时化等方法，消除制造中的各种浪费，降低成本，实现利润最大化

精益生产的核心是尽量缩短生产周期(快速完成生产)，也是基于时间/周期的竞争

精益的执行过程是一个不断完善的改进过程，是一种支持员工意见和鼓励职工参与的组织文化

简便自动化就是对作业者简单便利，必要的作业要素及情报、利用公司内独有的技术技巧、快速而“不花钱的智慧”发挥在好使用的(内制化)设备装置上来

价值流指的是在从订货到交货的整个过程里创造价值的活动，不包括不创造价值的活动

工序能力表是表示各工序加工零件的生产能力的表。表中填入手工作业时间、机械的自动加工时间以及工具安装和转换间隔，以及手动工作的时间

工厂生产线的各个工位中，生产能力最低的工位极易形成瓶颈工序