以下不属于机器的工作部分的是( )

国际通用的质量管理体系（QS—9000 标准）也把设备综合效率指标作为持续改进的有效技术措施和评价企业设备使用效率的一项指标。

伴随全员生产维修管理模式的推广应用，设备综合效率（Overall Equipment Efficiency，OEE）理论应运而生，成为很多制造企业衡量设备综合管理水平方面的一个重要的指标。

动火安全作业证办理之前，动火单位必须对动火作业的内容进行风险辨识，并根据辨识结果，制定出安全作业方案和安全措施，以确保作业安全。

采用LEC评价法，如其乘积值>320，代表其极其危险，不能继续作业。

LEC评价法用与系统风险有关的三种因素指标值的和来评价操作人员伤亡风险大小。

两个以上的单位、人员检修、维护同一台设备时，所有的单位项目作业负责人必须各自在同一台设备上进行挂牌并在检修挂牌登记本上登记。

精密点检有效地促成了设备的倾向管理，没有精密点检，也不可能进行设备劣化的有效管理。二者是相辅相成，缺一不可。

事后维修可以使设备检修从技术和备件上更有准备，从而大大减少设备停机待修和检修时间。

考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率， 其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。