110.企业生产线布局不合理是造成搬运浪费的根本原因。

**解析：** 在精益生产（Lean Production）和工业工程管理中，**搬运浪费**是指物料、半成品或成品在生产过程中非必要的移动。这种移动不仅不增加产品的价值，反而增加了成本、时间和潜在的质量风险。 造成搬运浪费的原因有很多，如流程设计不当、物流路径规划不合理等，但**生产线布局（Layout）**是决定物料流动路径的基础因素。 1. **布局决定流向**：如果生产线布局不合理（例如设备排列杂乱、工序之间距离过远、存在回流或交叉运输），必然导致物料需要在不同工序间进行长距离、频繁的搬运。 2. **根本性影响**：其他优化措施（如使用更好的搬运工具、增加搬运人员）只能缓解表面症状，而无法消除因布局缺陷导致的本质上的无效移动。只有通过优化布局（如采用U型线、直线流、紧凑布局等），使工序紧密衔接，才能从源头上减少或消除不必要的搬运。 因此，企业生产线布局不合理确实是造成搬运浪费的**根本原因**。通过改善布局来实现“流线化生产”，是消除搬运浪费最有效的手段。 故本题说法**正确**。