136.在机械加工现场,存在许多不增值的作业,()是可以立即消除的。

这道题考查的是精益生产（Lean Production）或工业工程（IE）中关于“浪费”识别与消除的基本概念。 **正确答案：A** ### 解析： 在机械加工现场，作业通常分为“增值作业”和“不增值作业”。 * **增值作业**：直接改变产品的形状、性质或状态，使产品增加价值的作业（如切削、组装等）。 * **不增值作业**：虽然目前可能必要，但不直接增加产品价值的作业。其中有一类被称为“纯粹浪费”，是可以且应该立即消除的。 我们来逐一分析选项： 1. **A. 寻找作业（正确）** * “寻找”工具、零件或图纸属于典型的**动作浪费**。 * 通过实施“5S”管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），特别是“整顿”环节，将物品定点、定容、定量放置，并加以标识，可以彻底消除“寻找”这一动作。因此，它是可以立即通过管理手段消除的不增值作业。 2. **B. 监视作业** * 监视机器运行通常是为了确保加工过程正常或安全。虽然理想状态下应实现自动化监控以减少人力，但在当前技术或设备条件下，它往往被视为必要的辅助作业，难以“立即”完全消除，通常需要设备升级或工艺改进。 3. **C. 复位作业** * 复位（如夹具复位、刀具回零）通常是加工循环的一部分，属于工艺要求的必要动作。除非改变工艺设计或设备结构，否则无法简单消除。 4. **D. 去除毛刺** * 去毛刺是因为前道工序（如切削、铸造）产生了缺陷或不完美表面。虽然从长远看，应通过优化前道工序来避免产生毛刺（即消除根源），但在现有工艺下，去毛刺是保证产品质量的必要后续工序，不能简单地“立即消除”，否则会影响产品质量。它属于“纠正性作业”，消除它需要工艺改进，而非简单的现场管理调整。 ### 总结： 在精益生产的七大浪费中，“动作浪费”里的**寻找**是最容易通过现场改善（如5S）立即消除的。其他选项要么是当前工艺必要的，要么需要较长时间的技术改造才能消除。因此，**寻找作业**是可以立即消除的不增值作业。