291"提高蒸汽品质的根本方法是( )。

62、锅炉的热态启动有何特点?( )点火前即具有一定的压力和温度,所以点火后升压、升温可适当加快速度;(2)因热态启动时升压、升温变化幅度较小,故允许变化率较大;极热态启动时,因过热器壁温很高,故应合理使用对空排汽和旁路系统,防止冷汽进入过热器产生较大热应力,损坏过热器。"

61、锅炉启动过程中为什么要限制升温速度?启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差,以及汽包筒体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;过快的升温速度会造成炉管内氧化皮脱落。为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高, 要求工质温度平均上升速度不应大于2.0℃/min

60、为什么要进行蒸汽严密性试验?( )为了进一步检验锅炉焊口、胀接口、人孔、手孔、法兰盘、密封填料、垫料,以及阀门、附件等处的严密性,检查汽水管道的膨胀情况,校验支吊架、弹簧的位移、受力伸缩情况有无妨碍膨胀的地方,故必须对新装锅炉进行蒸汽严密性试验。"

59、锅炉启动分为哪几个步骤?启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。对于母管制机组,当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作,锅炉启动即告完成

58、为什么要对新装和大修后的锅炉进行化学清洗?锅炉在制造、运输和安装、检修的过程中,在汽水系统各承压部件内部难免要产生和粘污一些油垢、铁屑、焊渣、铁的氧化物等杂质。这些杂质一但进入运行中的汽水系统,将对锅炉和汽轮机造成极大的危害,所以对新装和大修后正式投运前的锅炉必须进行化学清洗,清除这些杂物。

57、新装锅炉的调试工作有哪些?(5分)新装锅炉的调试分为冷态调试和热态调试两个阶段。( )冷态调试的主要工作有:转机的分部试运行、阀门挡板的测试、炉膛及烟道的漏风试验、受热面的水压试验、锅炉酸洗等;(2)热态调试的主要工作有:吹管、蒸汽严密性试验、安全阀压力整定(定砣)、整机试运行等。"

56、制粉系统启动前应进行哪些方面的检查与准备工作?( )设备检查。设备周围应无积存的粉尘、杂物;各处无积粉自燃现象; 所有挡板、锁气器、检查门、人孔等应动作灵活,均能全开及关闭严密;防爆门严密并符合有关要求,粉位测量装置已提升到适当高度;灭火装置处于备用状态;(2)转动机械检查。所有转动机械处于随时可以启动状态;润滑油系统油质良好,温度符合要求,油量合适,冷却水畅通。转动机械在检修后均进行过分部试运转;(3)原煤仓中备用足够的原煤;(4)电气设备、热工仪表及自动装置均具备启动条件。如果检修后启动,还需做下列试验: 拉合闸试验、事故按扭试验、联锁装置试验等。"

55、锅炉停用时间较长时,为什么必须把原煤仓和煤粉仓的原煤和煤粉用完?按照有关规程要求,在锅炉停炉检修或停炉长期备用时,停炉前必须把原煤仓中的原煤用完,才能停止制粉系统运行;把煤粉仓中的煤粉用完,才能停止锅炉运行。其主要目的是为了防止在停用期间,由于原煤和煤粉的氧化升温而可能引起自燃爆炸。另外,原煤、煤粉用完,也为原煤仓、煤粉仓的检修以及为下粉管、给煤机、一次风机混合器等设备的检修,创造良好的工作条件

54、制粉系统为何在启动、停止或断煤时易发生爆炸?煤粉爆炸的基本条件是合适的煤粉浓度、较高的温度或火源以及有空气扰动等。( )制粉系统在启动与停止过程中,由于磨煤机出口温度不易控制,易因超温而使煤粉爆炸;运行过程中因断煤而处理又不及时,使磨煤机出口温度过高而引起爆炸;(2)在启动或停止过程中,磨煤机内煤量较少,研磨部件金属直接发生撞击和摩擦,易产生火星而引起煤粉爆炸;(3)制粉系统中,如果有积粉自燃,启动时由于气流扰动,也可能引起煤粉爆炸;(4)制粉浓度是产生爆炸的重要因素之一。在停止过程中,风粉浓度会发生变化,当具备合适浓度又有产生火源的条件,也可能发生煤粉爆炸。"

53、离心式风机投入运行后应注意哪些问题?( )风机安装后试运转时,先将风机启动1~2h,停机检查轴承及其他设备有无松动情况,待处理后再运转6~8h,风机大修后分部试运不少于30min,如情况正常可交付使用;(2)风机启动后,应检查电机运转情况,发现有强烈噪声及剧烈震动时,应停车检查 原因予以消除。启动正常后,风机逐渐开大进风调节挡板;(3)运行中应注意轴承润滑、冷却情况及温度的高低;(4)不允许长时间超电流运行;(5)注意运行中的震动、噪声及敲击声音;(6)发生强烈震动和噪声,振幅超过允许值时,应立即停机检查。