281"( )的水冷壁进口装置了节流圈,使流量能按管子所受热负荷大小来合理分配。

68、锅炉启动过程中对过热器如何保护?在启动过程中,尽管烟气温度不高,管壁却有可能超温。这是因为启动初期,过热器管中没有蒸汽流过或蒸汽流量很小,立式过热器管内有积水,在积水排除前,过热器处于干烧状态。另外,这时的热偏差也较明显。为了保护过热器管壁不超温,在流量小于额定值10%时,必须控制炉膛出口烟气温度不超过管壁允许温度。手段是限制燃烧或调整炉内火焰中心位置。随着压力的升高,蒸汽流量增大,过热器冷却条件有所改善,这时可用限制锅炉过热器出口汽温的办法来保护过热器,要求锅炉过热器出口汽温比额定温度低50~100℃。手段是控制燃烧率及排汽量,也可调整炉内火焰中心位置或改变过量空气系数。但从经济性考虑是不提倡用改变过量空气系数的方法来调节汽温的。

67、自然循环式锅炉停炉消压后为何还需要上水、放水?自然循环式锅炉在启动时,需注意防止水冷壁各部位受热不均,出现膨胀不一致现象。锅炉停炉时,则需注意水冷壁各部分因冷却不均、收缩不一致而引起的热应力。停炉消压后,炉温逐渐降低,水循环基本停止,水冷壁内的水基本处于不流动状态, 这时,水冷壁会因各处温度不一样,使收缩不均而出现温差应力。停炉消压后上水、放水的目的就是促使水冷壁内的水流动,以均衡水冷壁各部位的温度,防止出现温差应力。同时,通过上水、放水吸收炉墙释放的热量,可加快锅炉冷却速度,使水冷壁得到保护,也为锅炉检修争取到一定时间。

66、直流锅炉滑参数停炉如何操作?( )锅炉减负荷。首先将锅炉负荷减至25%~30%的额定负荷。(2)降温降压。注意降温降压的速度和维持过热汽温保持有50℃以上的过热度。(3)投入启动分离器。(4)汽轮机减负荷至空载,解列汽轮机。开启旁路维持锅炉运行。(5)继续减少燃料和给水。注意控制受热面壁温。(6)停炉灭火。注意在灭火前必须保持连续不断的给水。"

65、如何进行紧急停炉的快速冷却?锅炉紧急停炉后需快速冷却时,采用的方法一是加强通风,即在停炉一段时间后,启动引风机、送风机对炉膛进行通风冷却。快速冷却的另一个方法是加强换水,增加锅炉的上放水次数。两种方法可配合使用,但只能在紧急情况下锅炉抢修时使用,但要做好防范设备损坏的安全防范措施

64、汽包锅炉上水时应注意哪些问题?( )注意所上水质合格。(2)合理选择上水温度和上水速度。为了防止汽包因上下和内外壁温差大而产生较大的热应力,必须控制汽包壁温差不大于40℃。故应合理选择上水温度严格控制上水速度。(3)保持较低的汽包水位,防止点火后的汽水膨胀。上水完成后检查水位有无上升或下降趋势。提前发现给、放水门有无内漏。

63、机组极热态启动时,锅炉如何控制汽压汽温?极热态锅炉启动初期,要采取一些措施提高过热蒸汽温度,如适当加大底层二次风,多开上层油枪,提高火焰中心。风量够用即可,不能过大,温升速度可适当加快,冲转前主要靠加减燃料量来控制汽温,靠调整高低压旁路的开度和向空排汽门的开度控制汽压,并网后,机组尽快接带负荷,应适时投入减温水,并改变炉内配风,控制汽温上升的速度,随负荷增长,涨汽压,略涨汽温,等汽温与汽压匹配时,再按升温升压曲线控制机组参数

62、锅炉的热态启动有何特点?( )点火前即具有一定的压力和温度,所以点火后升压、升温可适当加快速度;(2)因热态启动时升压、升温变化幅度较小,故允许变化率较大;极热态启动时,因过热器壁温很高,故应合理使用对空排汽和旁路系统,防止冷汽进入过热器产生较大热应力,损坏过热器。"

61、锅炉启动过程中为什么要限制升温速度?启动过程中,随着工质压力与温度的升高,会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差,以及汽包筒体与两端封头的温度差,这些温差的存在,均将产生热应力;过快的升温速度会造成炉管内氧化皮脱落。为了保证启动过程中上述温差不致过大,各受热面管子能均匀膨胀,受热面壁温不致过高, 要求工质温度平均上升速度不应大于2.0℃/min

60、为什么要进行蒸汽严密性试验?( )为了进一步检验锅炉焊口、胀接口、人孔、手孔、法兰盘、密封填料、垫料,以及阀门、附件等处的严密性,检查汽水管道的膨胀情况,校验支吊架、弹簧的位移、受力伸缩情况有无妨碍膨胀的地方,故必须对新装锅炉进行蒸汽严密性试验。"

59、锅炉启动分为哪几个步骤?启动前的准备→启动前的检查→锅炉通风→点火→升温升压→投粉→投入电除尘器→升温升压到汽轮机要求参数值→汽轮机冲车暖机→汽轮机定速→发电机并网→锅炉继续升温升压到额定参数→视燃烧情况撤除全部点火用燃油或燃气→带负荷至额定。对于母管制机组,当参数升到略低于额定参数时进行并汽操作,锅炉启动即告完成