98"国家规定变压器绕组允许温升( )的根据是以A级绝缘为基础的。
答案解析
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36、煤粉水分过高、过低有何不良影响?煤粉水分过高时,使煤粉在炉内的点火困难;同时由于煤粉水分过高影响煤粉的流动性,会使供粉量的均匀性变差,在煤粉仓中还会出现结块、“搭桥”现象,影响正常供粉。煤粉水分过高,不仅会降低煤粉燃烧温度,产生的水蒸汽将会造成引风机电耗和排烟热损失的增加空气预热器的低温腐蚀。煤粉水分过低时,产生煤粉自流的可能性增大;对于挥发分高的煤,引起自燃爆炸的可能性也增大。
35、运行过程中怎样判断磨煤机内煤量的多少?( )在运行中,如果磨煤机出入口压差增大,说明存煤量大,反之是煤量少。磨煤机出口气粉混合物温度下降,说明煤量多;温度上升,说明煤量减少。电动机电流升高,说明煤量多( );电流减小,说明煤量少。有经验的运行人员还可根据磨煤机发生的音响,判断煤量的多少:声音小、沉闷,说明磨煤机内煤量多;如果声音大,并有明显的金属撞击声,则说明煤量少。
34、制粉系统漏风过程对锅炉有何危害?制粉系统漏风,会减小进入磨煤机的热风量,恶化通风过程,从而使磨煤机出力下降,磨煤电耗增大。漏入系统的冷风,最后是要进入炉膛的,结果使炉内温度水平下降,辐射传热量降低,对流传热比例增大,同时还使燃烧的稳定性变差。由于冷风通过制粉系统进入炉内,在总风量不变的情况下,经过空气预热器的空气量将减小,结果会使排烟温度升高,锅炉热效率将下降
33、为什么在启动制粉系统时要减小锅炉送风,而停止时要增大锅炉送风?( )运行时要维持炉膛出口过量空气系数为定值。制粉系统投入时,有漏风存在,制粉系统漏风系数为正值,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应减小,即送入炉膛的空气量应减小。当制粉系统停运时,制粉系统漏风系数为零,则空气预热器出口空气侧过量空气系数值应增大,即送入炉膛的空气量应增大。"
32、直吹式制粉系统在自动投入时,运行中给煤机皮带打滑,对锅炉燃烧有何影响?( )磨煤机瞬间断煤,磨出口温度上升,给煤机给煤指令增大,汽温、汽压下降,处理不当磨煤机产生强烈振动,燃烧不稳。
31、锅炉运行中单送风机运行,另一台送风机检修结束后并列过程中应注意的事项?( )应注意保持炉膛负压稳定,机组负荷稳定;保持总风量基本稳定;风机加减负荷时要缓慢;防止送风机发生喘振;风机启动前入口风门要关闭。"
30、试述影响空气预热器低温腐蚀的因素和对策?(5分)( )影响空气预热器低温腐蚀的因素主要有烟气中三氧化硫的形成、烟气露点、硫酸浓度和凝结酸量、受热面金属温度。(2)减轻和防止空气预热器低温腐蚀措施有:提高空气预热器金属壁面温度;采用热管式空气预热器;使用耐腐蚀材料;采用低氧燃烧方式;采用降低露点或抑制腐蚀的添加剂;对燃料进行脱硫。"
29、试述回转式空气预热器常见的问题?回转式空气预热器常见的问题有漏风和低温腐蚀。( )回转式空气预热器的漏风主要有密封(轴向、径向和环向密封)漏风和风壳漏风。(2)回转式空气预热器的低温腐蚀是由于烟气中的水蒸汽与硫燃烧后生成的三氧化硫结合成硫酸蒸汽进入空气预热器时,与温度较低的受热面金属接触,并可能产生凝结而对金属壁面造成腐蚀。"
28、汽轮机启动排汽缸温度升高的原因及危害?( )在汽轮机启动时,蒸汽经节流后通过喷嘴去推动调速级叶轮,节流后蒸汽熵值增加,焓降减小,以致作功后排汽温度较高。在并网发电前的整个启动过程中,所耗汽量很少,这时做功主要依靠调节级,乏汽在流向排汽缸的通路中,流量小、流速低、通流截面大,产生了显著的鼓风作用。因鼓风损失较大而使排汽温度升高。在转子转动时,叶片(尤其末几级叶片比较长)与蒸汽产生摩擦,也是使排汽温度升高的因素之一。汽轮机启动时真空较低,相应的饱和温度也将升高,即意味着排汽温度升高。汽轮机启动时间过长,也可能使排汽缸温度过高。(2)当并网发电升负荷后,主蒸汽流量随着负荷的增加而增加,汽轮机逐步进入正常工况,摩擦和鼓风损耗所占的功率份额越来越小。在汽轮机排汽缸真空逐步升高的同时,排汽温度即逐步降低。(3)排汽缸温度升高,会使低压缸轴封热变形增大,易使汽轮机洼窝中心发生偏移,导致振动增大,动、静之间摩擦增大,严重时低压缸轴封损坏。(4)当排汽缸的温度达到80℃以上,排汽缸喷水打开进行降温,不允许排汽缸的温度超过120℃。
27、运行中汽轮机振动会造成什么危害?( )低压端部分轴封磨损,密封作用破坏,空气漏入低压缸内,影响真空;高压端部分轴封磨损,从高压缸向外漏汽量增大,使转子局部受热而发生弯曲,蒸汽进入轴承油中使油质乳化。(2)隔板汽封磨损严重,将使级间漏汽量增大,除影响经济性外,还会使轴向推力增大,致使推力瓦钨金熔化。(3)滑销磨损严重时,影响机组的正常热膨胀,从而引起其它事故。(4)轴瓦钨金破裂,坚固螺钉松脱、断裂。(5)转动部分的耐疲劳强度降低,将引起叶片、轮盘等损坏。(6)发电机、励磁机部件松动、损坏。(7)调速系统不稳定。
