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简答题
全石墨化阴极的缺点和应对措施？
答案解析
正确答案：全石墨化阴极缺点：
缺点：导热率高，热损失较快。全石墨化阴极由于电阻率较低，自身产生热量较小，加之导热率较大，生产过程中容易出现槽底偏冷，炉底产生沉淀长腿等现象。
应对措施：
一、改进电解槽槽底保温材料，选用更加优越的保温材料。
二、增加电解槽槽底和侧部保温材料的厚度，减少电解槽底部散热，保持电解槽运行过程中的热平衡。
三、焙烧期间严格按照技术标准进行电流分布和炉底温度测量，做好碳阳极电流分布调整确保电解槽电流分布和阴极受热均匀。
四、适宜的技术条件。①适当降低分子比。降低电解质体系的初晶温度，保持合理的过热度②适当降低铝水平。有利于减少底部和侧部散热，保持电解槽热平衡，加快炉底沉淀溶解，降低炉底压降，减弱水平电流，有利于电解槽平稳运行和电流效率提升。③提高电解质水平，增加液态电解质含量，（增加热容量）利于炉体保温，加快氧化铝溶解。
缺点：导热率高，热损失较快。全石墨化阴极由于电阻率较低，自身产生热量较小，加之导热率较大，生产过程中容易出现槽底偏冷，炉底产生沉淀长腿等现象。
应对措施：
一、改进电解槽槽底保温材料，选用更加优越的保温材料。
二、增加电解槽槽底和侧部保温材料的厚度，减少电解槽底部散热，保持电解槽运行过程中的热平衡。
三、焙烧期间严格按照技术标准进行电流分布和炉底温度测量，做好碳阳极电流分布调整确保电解槽电流分布和阴极受热均匀。
四、适宜的技术条件。①适当降低分子比。降低电解质体系的初晶温度，保持合理的过热度②适当降低铝水平。有利于减少底部和侧部散热，保持电解槽热平衡，加快炉底沉淀溶解，降低炉底压降，减弱水平电流，有利于电解槽平稳运行和电流效率提升。③提高电解质水平，增加液态电解质含量，（增加热容量）利于炉体保温，加快氧化铝溶解。
