测定钢材断后伸长率只能采用原始标距的标记方法。

**解析：** 该说法是**错误**的。 根据国家标准（如 GB/T 228.1《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》）及国际通用标准，测定钢材断后伸长率时，原始标距的标记方法并非只有一种，而是可以根据试样的形状、尺寸以及测试设备的条件选择合适的方法。常用的标记方法主要包括以下几种： 1. **打点法（或小冲头标记）**：使用专门的打点机在试样平行长度内打出两个或多个小坑作为标距标记。这是传统且常用的方法，但需注意标记不能过深，以免产生应力集中导致过早断裂。 2. **划线法**：使用细划线笔或刻线机在试样表面画出细线作为标距标记。适用于表面较光滑的试样。 3. **引伸计法（非接触式或接触式）**：在现代拉伸试验中，常使用引伸计直接测量标距内的变形。此时，原始标距是通过引伸计的刀口间距或视频引伸计的虚拟标距来确定的，无需在试样表面进行物理标记（或者仅需标记大致范围以便观察断裂位置）。这种方法精度高，且避免了物理标记对试样表面的损伤。 4. **其他方法**：如使用墨水打印、激光标记等，只要保证标记清晰、不影响材料性能且能准确测量断后标距即可。 **结论：** 测定断后伸长率时，原始标距的标记方法可以是打点、划线、使用引伸计等多种方式，并非“只能”采用某一种特定的标记方法。关键在于所选方法必须能够准确界定原始标距 $L_0$，并在断裂后能准确测量断后标距 $L_u$，同时标记过程不应显著影响试样的力学性能。