通过冲切制备的试样，在材料性能不会产生明显变化。

**解析：** 该说法是**错误**的。 **原因分析：** 1. **加工硬化与残余应力**：冲切（Blanking/Punching）是一种剪切分离工艺。在冲切过程中，材料受到巨大的剪切力和挤压作用，导致试样边缘产生严重的**塑性变形**。这会引起边缘区域的**加工硬化**（冷作硬化），并残留较高的**残余应力**。 2. **微观组织改变**：冲切边缘附近的晶粒会被拉长、破碎或扭曲，微观组织结构发生显著变化，这与材料基体的原始状态不同。 3. **对性能测试的影响**： * **力学性能**：如果直接使用该试样进行拉伸、疲劳或冲击测试，边缘的裂纹源、应力集中以及硬化层会显著影响测试结果，导致数据不能真实反映材料基体的固有性能。 * **电磁性能**：对于硅钢片等磁性材料，冲切引起的应力会严重恶化其磁性能（如增加铁损、降低磁导率）。 4. **标准规范要求**：因此，在大多数材料性能测试标准（如拉伸试验、磁性能测试等）中，通常规定冲切后的试样需要经过**退火处理**以消除应力和恢复组织，或者采用**线切割**、**铣削**等对材料热影响和机械损伤较小的方法来制备试样，以确保测试结果的准确性。 **结论：** 冲切制备的试样，其边缘区域的材料性能（如硬度、应力状态、微观组织等）会发生明显变化，不能直接代表材料整体的原始性能。因此，原题说法错误。