超声波检测时，当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，宜考虑表面补偿或材质补偿。

**解析：** 在超声波检测中，试块（标准参照物）与被检工件之间往往存在差异，主要体现在以下两个方面： 1. **表面耦合损失差异**：试块和被检工件的表面粗糙度、形状或曲率可能不同，导致探头与接触面之间的声能传输效率（耦合效果）不同。如果工件表面比试块更粗糙或曲率更大，声能进入工件的损失会更大。 2. **材质衰减差异**：试块和被检工件的材料晶粒度、内部结构或均匀性可能不同，导致超声波在传播过程中的能量衰减系数不同。如果工件的材质衰减大于试块，声波在工件中传播相同距离后的幅度会更低。 如果不进行补偿，直接使用基于试块制作的距离-波幅曲线（DAC）或参考灵敏度来评价工件中的缺陷，会导致对缺陷当量大小的误判（通常会使评估结果偏小，即漏判或低估缺陷严重程度）。 因此，为了消除这些差异带来的影响，确保检测结果的准确性和可比性，当受检工件的表面耦合损失及材质衰减与试块不同时，**必须**考虑并实施相应的**表面补偿**或**材质补偿**（通常通过对比试块与工件上相同深度人工反射体的回波高度差来确定补偿值，并在检测灵敏度中加以修正）。 故该说法是**正确**的。