6、常压储罐带压焊接、开孔作业,须在储罐液面 500mm 以下的位置进行。( )

13、涂层厚度测量应遵循“90/10”原则,即 90%的测量点应达到规定干膜厚度,余下的 10%测量 点应达到规定干膜厚度的 90%。为了达到规定干膜厚度且避免局部过厚,应进行仔细的施工。( )

12、底漆和中间漆每一道工序的质量检验合格后方可进行下一道工序的施工,不得有起泡.分 离起皮.皱皮.漏涂等现象,并作记录。( )

11、当使用同一涂料进行多层涂刷时,应做好标记,以防止漏涂。( )

10、表面处理后涂装施工前,应进行隐蔽工程验收,合格后方能进行涂装。

9、除锈后,涂装前,应用干净的刷子或用清洁的压缩空气吹扫等方法除掉管道表面的灰土.碎屑和其他残留物。( )

8、采用目视检查的方法进行涂层外观检查,检查内容主要包括涂层的均匀性.颜色.刷纹及分 色界限,且不得有漏涂.皱皮.针孔.起泡.剥落和裂纹等缺陷。( )

7、根据《中国石化防腐绝热质量提升工程规定》,不锈钢材料表面防腐处理前,如表面涂覆标识性色漆等,应采用不含有氯等卤素离子以及 铁元素/离子的磨料,并对不锈钢底材进行表面处理并达到 Sa1 级,粗糙度宜为 25~50μm, 或使用涂料供应商推荐的粗糙度。 ( )

6、根据《中国石化防腐绝热质量提升工程规定》,工厂制作的静设备.泵/鼓风机/压缩机等动设备.阀门及电气设备等应在工厂进行表面处理 和涂覆完成。 ( )

5、管道.管件.钢结构及现场制作设备宜在装置现场进行表面处理及涂刷底漆.中间漆 。( )

4、如果涂装构件需要现场焊接,应将全部焊道留出,并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头, 在焊接.焊后热处理和强度试验后应逐步完成每道涂层的涂覆。涂底漆前应对标识.螺纹 等特殊部位加以保护。( )