3、带压堵漏不适用于下列情况的部位( )

4、脱脂后的管道组成件,安装前应进行检查,不得有油迹污染。( )

3、管道上法兰焊缝及其他连接件的设置应便于检修,并不得紧贴楼板.墙壁或管架。( )

2、工业金属管道安装前应检查确认管子.管件.阀门等内部已清理干净.无杂物。( )

1、关于支管连接的焊缝,补强圈或鞍形补强件外缘与主管连接的角焊缝厚度应大于或等于鞍形补强件名义厚度的1倍。( )

23.但机组的循环油.控制油.密封油管道,当采用承插焊接头时,承口与插口的轴向应留有间隙。( )

7、管道元件的材料在施工过程中应妥善保管,不得混淆或埙坏,其标记应明显清晰。材质为不锈钢.有色金属的管道元件和材料,在运输和储存期间不得与碳素钢.低合金钢接触。( )

6、卧式设备和水平管道保护层纵向接缝应布置在水平中心线两侧下方15°~45°的范围内,且缝 口应朝下;相邻纵缝应错开形成相互交错平行的直线;多条纵缝时,纵缝应偏离垂直中心 线位置;当纵向接缝区域有障碍时可避开障碍,但不得形成朝天或朝地接缝。 ( )

5、保护层分片分节安装时,接缝应采用顺水连接方式,不得呛水。特殊部位或障碍开口部位 应采用密封胶密封。( )

4、需进行防潮层施工的绝热层外表面应清洁.干燥.平整,不得有突角.凹坑或起鼓现象。 防潮层应紧贴绝热层,无翘口.脱层.开裂,表面应平整.无空鼓和褶皱。 ( )

3、绝热层粘贴时,粘结剂或密封胶的选择应满足介质温度及环境使用温度的要求,并与绝热 材料的性能相匹配,粘贴前应进行试粘,粘贴时应挤紧.压实,并应将从缝隙中挤出的粘 结剂或密封胶刮平。 ( )